رایج‌ترین نوع برش فرز فرم ، برش دو طرفه است که به برش ضربدری یا الماسی نیز معروف است و برای اکثر کاربردها مناسب است. با این حال، هندسه‌های مختلفی از بور وجود دارد که ممکن است در کاربردهای مختلف به بهبود عملکرد کمک کند:

فرز فرم  تک برش: این بورها دارای یک شیار مارپیچی راست هستند و بیشتر برای مواد آهنی مانند چدن یا مواد غیر آهنی مانند مس، برنج و آلومینیوم استفاده می‌شوند. آن‌ها برش سریع‌تر با حداقل لبه تجمعی را ارائه می‌دهند، اما نقطه ضعف آن‌ها این است که در یک جهت می‌کشند، بنابراین استفاده از آن‌ها برای اپراتور سخت‌تر از بور دو برش است.

فرز فرم  دو برش: رایج‌ترین و آسان‌ترین هندسه برای استفاده در فلزات آهنی مانند فولاد کربنی و آلیاژی یا فولادهای ضد زنگ نرم. آن‌ها دارای زاویه‌های برش راست و چپ (سبک برش ضربدری) هستند و می‌توانند نسبت به بورهای تک برش، پرداخت سطح خوبی ایجاد کنند. یک نقطه ضعف بور دو برش، لبه تجمعی مواد نرم و چیپ بلند است.

فرز فرم  برش آلومینیوم (Alu-Cut): فرز فرم  جامد طراحی شده برای استفاده در مواد نرم و چیپ بلند از جمله آلومینیوم، مس، برنج و پلاستیک. آن‌ها دارای لبه‌های برش تیز و جیب‌های شیار عمیق، مشابه با یک فرز، هستند که از ایجاد لبه تجمعی جلوگیری کرده و امکان برداشت حجم بالای مواد را فراهم می‌کنند. لبه‌های برش تیز پرداخت سطح خوبی را تضمین می‌کنند.

فرز فرم  برش فولاد ضد زنگ (Inox-Cut): طراحی تک برش با هندسه ویژه برای حداکثر عملکرد بر روی فولاد ضد زنگ آستنیتی <25HRc، فریتی، آستنیتی و مارتنزیتی <32HRc. دارای سنگ زنی با عملکرد بالا که 35 درصد برداشت مواد بیشتر نسبت به هندسه بور معمولی و کاهش تجمع گرما در لبه برش برای حداکثر عمر ابزار را ارائه می‌دهد.

فرز فرم  برش فولاد: طراحی دو برش با هندسه ویژه مخصوص کاربردهای برداشت حجم بالای مواد بر روی فولادهای کربنی و آلیاژی.

فرز فرم مخروطی

فرز فرم مخروطی، نوعی از فرز فرم‌ها است که با بدنه ای مخروطی شکل و سطح انتهایی صاف و تخت، به ابزاری بی‌نظیر برای حکاکی، سوراخکاری و فرم‌دهی دقیق در سطوح مقعر تبدیل شده است. این فرز فرم‌ها در دسته ی فرز فرم‌های فرم R طبق استاندارد جهانی قرار می‌گیرند و ظرافت و دقت را به کار شما می‌آورند. برخی از کاربردهای این فرز فرم عبارتند از:
حکاکی ظریف: شکل مخروطی این ابزار، دسترسی به سطوح مقعر را آسان می‌کند و امکان حکاکی طرح ها و نقش های ظریف و دقیق را روی سطوحی مانند داخل ظروف، مجسمه ها و قالب ها فراهم می‌آورد.
سوراخکاری دقیق: فرز فرم مخروطی برای سوراخکاری در سطوح مقعر ایده‌آل است و به شما این امکان را می‌دهد تا سوراخ هایی با قطرهای مختلف و به طور دقیق در این سطوح ایجاد کنید.
فرم‌دهی منحصر به فرد: از این ابزار می‌توان برای فرم‌دهی و شکل‌دهی دقیق سطوح مقعر استفاده کرد و زوایای ظریف و منحنی های زیبا را در این سطوح به وجود آورد.

مزایای فرز فرم مخروطی:

دسترسی آسان به سطوح مقعر: شکل مخروطی این فرز فرم، دسترسی به سطوح مقعر و انجام حکاکی، سوراخکاری و فرم‌دهی دقیق در آنها را آسان می‌کند.
ایجاد طرح های ظریف و دقیق: با استفاده از این ابزار می‌توانید طرح ها و نقش های ظریف و دقیق را روی سطوح مقعر حکاکی کنید.
سوراخکاری با دقت بالا: به شما این امکان را می‌دهد تا سوراخ هایی با قطرهای مختلف و به طور دقیق در سطوح مقعر ایجاد کنید.
فرم‌دهی ظریف و منحصر به فرد: این ابزار برای ایجاد زوایای ظریف و منحنی های زیبا در سطوح مقعر ایده‌آل است.

 منبع : فرز فرم

مته گردبر(همچنین به نام مته‌ی مغزه‌گیر، برش‌دهنده‌ی مغزه‌گیر، برش‌دهنده‌ی کششی، مته‌ی دوربر، اره‌ی سوراخ‌کار یا برش‌دهنده‌ی فنجانی) نوعی مته‌ی مغزی است که برای ایجاد سوراخ در فلز استفاده می‌شود. مته‌ی هسته‌ای که به شکل حلقه (annulus) نامگذاری شده، تنها شیاری در محیط سوراخ ایجاد می‌کند و یک هسته‌ی توپر در مرکز باقی می‌گذارد

مته گردبر جایگزینی گران‌تر و کارآمدتر برای مته‌های پیچشی و اره‌های سوراخ‌کار استاندارد است. مته‌ی هسته‌ای شبیه به اره‌ی سوراخ‌کار است، اما از نظر هندسه و جنس با آن تفاوت دارد. دو نوع رایج آن فولاد  (HSS) و نوک کاربید تنگستن (TCT) هستند.

بر خلاف مته‌ی پیچشی، مته گردبرمانند اره‌ی سوراخ‌کار فقط محیط سوراخ را برش می‌دهد و یک  حلقوی در مرکز باقی می‌گذارد.

مته‌های هسته‌ای برای استفاده با دریل ستونی یا دستگاه دریل مغناطیسی ایده‌آل هستند، زیرا هم در برابر نیروهای گشتاور بالای ایجاد شده توسط چنین مته‌ای و هم در مقایسه با سایر انواع دریل‌ها از سرعت پایین‌تری (RPM) برخوردارند.

تاریخچه

مته گردبردر سال ۱۹۷۳ ثبت اختراع شد.نوع فولاد  در سال ۱۹۸۳ و نوک کاربید تنگستن در سال ۱۹۸۵ ثبت اختراع شد.

ویژگی‌ها

• سرعت: از آنجایی که مته گردبرفقط محیط سوراخ مورد نظر را برش می‌دهد و کل مواد سوراخ را می‌بردارد، مته‌های هسته‌ای ۳ تا ۴ برابر سریع‌تر از مته‌های معمولی در نظر گرفته می‌شوند. همچنین، هنگام استفاده از مته‌ی پیچشی یا اره‌ی سوراخ‌کار فلزی، برای سوراخ‌های با قطر بزرگ‌تر باید عملیات پیش‌سوراخ‌کاری و مرحله‌ای انجام شود، در حالی که مته گردبرنیازی به پیش‌سوراخ‌کاری و مرحله‌ای ندارد. این یک عملیات سوراخ‌کاری یک مرحله‌ای است.
• کاهش سایش: مته‌های هسته‌ای دندان‌های کمتری دارند و سایش کمتری دارند، بنابراین با یک مته گردبرمی‌توان سوراخ‌ها را با سرعت برش بالاتر و سرعت تغذیه‌ی سریع‌تر دریل ایجاد کرد
• کاهش مصرف انرژی: از آنجایی که مته‌های هسته‌ای نیازی به سوراخ‌کاری / برش کل قطعه کار ندارند، برای سوراخ‌کاری مواد به نیروی رانش کمتری و در نتیجه انرژی کمتری نیاز دارند
• سیستم خنک‌کاری: خنک‌کاری مته‌های هسته‌ای داخلی است. روغن‌کاری داخلی از طریق سوراخ با کمک یک پین راهنما انجام می‌شود. روغن‌کاری داخلی باعث می‌شود مته گردبربرای سوراخ‌کاری عمیق سریع‌تر و کارآمدتر شود.
• کاربرد: از آنجایی که مته‌های هسته‌ای به دور بسیار پایین (از حداقل ۵۰ دور در دقیقه) نیاز دارند، این مته‌ها اغلب با دریل‌های سبک یا دستگاه‌های دریل پایه‌ی مغناطیسی قابل حمل استفاده می‌شوند.

سایز

مته‌های هسته‌ای در اندازه‌های مختلفی عرضه می‌شوند. مته‌های هسته‌ای از قطر ۱۲ میلی‌متر (۱/۲ اینچ) تا ۲۰۰ میلی‌متر (۷ ۷/۸ اینچ) و بزرگ‌تر در دسترس هستند. عمق‌های ۳۰ میلی‌متر، ۵۵ میلی‌متر، ۷۵ و ۱۱۰ میلی‌متر به طور معمول در دسترس هستند. مته‌های هسته‌ای از قطر ۱۲ میلی‌متر تا قطر ۱۵۰ میلی‌متر و در صورت نیاز بیشتر شروع می‌شوند. بسته به نیاز می‌توان عمق برش (طول) مختلفی از مته‌های هسته‌ای تهیه کرد.

تیز کردن مجدد

مته گردبرHSS را می‌توان به راحتی روی دستگاه سنگ‌زنی تیز کرد و برای سوراخ‌کاری مجدداً استفاده کرد. سنگ‌زنی مجدد را می‌توان انجام داد تا طول برش


منبع : مته گردبر

دریل مگنت از اجزای مختلفی تشکیل شده است که عملکرد آن را تعریف می کنند. اجزای اصلی عبارتند از:

موتور: هر دریل مگنت دارای موتوری با سطوح توان مختلف است که برای سوراخ کردن فلزات طراحی شده است. مته های مختلف ممکن است با سرعت های مختلف نیز کار کنند.

پایه مغناطیسی: از پایه مغناطیسی برای نگه داشتن مته روی قطعه کار در حین سوراخکاری استفاده می شود.

استند مته: مته های مغناطیسی همگی دارای یک استند مته هستند که به نگه داشتن پایه موتور کمک می کند و اغلب شامل یک ریل راهنما نیز می شود.

پنل کنترل: دریل مگنت دارای یک پنل کنترل با دکمه ها یا سوئیچ هایی برای فعال کردن آهنرباها، کنترل سرعت و موارد دیگر است.

آجک: آجک یا سه نظام مته، جایی است که مته در آن قرار می گیرد.

سیستم خنک کننده: برخی از مته های مغناطیسی ممکن است دارای سیستم خنک کننده نیز باشند تا به خنک شدن مته و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد آن کمک کنند.

کاربردهای مته مغناطیسی

مته های مغناطیسی برای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله موارد زیر استفاده می شوند:

سوراخکاری در فلزات: مته های مغناطیسی ایده آل برای سوراخکاری در فلزات ضخیم یا سخت هستند، جایی که استفاده از مته های معمولی دشوار یا غیرممکن است.

سوراخکاری در سطوح ناهموار: پایه مغناطیسی به مته های مغناطیسی اجازه می دهد تا در سطوح ناهموار یا گرد عمل کنند، جایی که مته های معمولی نمی توانند.

سوراخکاری در مکان های صعب العبور: مته های مغناطیسی به دلیل طراحی جمع و جور و قابل حمل خود می توانند برای سوراخکاری در مکان هایی که دسترسی به آنها با مته های معمولی دشوار است استفاده شوند.

سوراخکاری دقیق: مته های مغناطیسی می توانند سوراخ های دقیق و با کیفیت بالا را ایجاد کنند، که آنها را برای کاربردهایی که به دقت بالایی نیاز دارند، مانند ساخت و ساز و لوله کشی، ایده آل می کند.

مزایای استفاده از مته مغناطیسی

مته های مغناطیسی مزایای متعددی نسبت به مته های معمولی دارند، از جمله:

ثبات: پایه مغناطیسی ثبات و کنترل عالی را در حین سوراخکاری فراهم می کند، که به نوبه خود به ایجاد سوراخ های دقیق تر و تمیزتر کمک می کند.

قابلیت دسترسی: مته های مغناطیسی می توانند در مکان هایی که دسترسی به آنها با مته های معمولی دشوار یا غیرممکن است استفاده شوند.

قدرت: مته های مغناطیسی قدرتمند هستند و می توانند فلزات ضخیم و سخت را سوراخ کنند.

منبع : دریل مگنت